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自动化输送线
制革企业自动化、智能化、信息化系统

随着对制革企业的要求越来越高，制革机械的设计加工要求也逐步提高。要求制革机械的加工更高效率、更低能耗，操作自动化、智能化，安全性更高，减少操作人员数量及劳动强度。实现制革企业自动化、智能化、信息化升级。

我司生产的自动化输送线，有皮革输送进出鼓、自动供水、化料自动供料系统；制革生产及加工自动化控制系统，制革生产过程在线检测与控制技术；制革废液循环系统及配套检测设备。

一、毛皮进鼓线

输送带将皮从毛皮库直接输送至需要投产的转鼓，可自动称重，到达指定重量后转鼓鼓门关闭，输送带按设定的程序将皮输送至其他转鼓。

二、回鲜皮自动出鼓线

完成浸水后的皮张从转鼓中卸出，并自动掉落到出鼓线上，出鼓线将皮张输送到指定地点，用夹皮挂晾线输送至去肉机高台，自动掉落至去肉机进行皮张去肉。

三、入鼓膨胀和肉渣输送线

去肉后的皮张自动滑落至膨胀入鼓线上 (由于各制革厂工艺的不同，有些制革厂在此再加一个自动输送平台用于修边），输送线自动完成计重后送入到指定转鼓浸灰膨胀；从皮张上刮下来的肉渣由肉渣输送线送至肉渣压水机。

四、灰皮出鼓线

浸灰膨胀完成后转鼓将皮张倒入膨胀出鼓线上，出鼓线将皮输送至指定区域，用夹皮挂晾线将皮输送至高台去肉机的上部，自动掉落在去肉机的供料机构中进行去肉。肉渣输送线将肉渣输送至肉渣压水机。

五、输送平台

灰皮去肉后自动掉落到输送平台上，操作工完成对皮张的修边和码皮，码整齐的灰皮被输送至剖层机的工作台前，操作工进行剖层皮革。

六、入鼓鞣制线

完成剖层后的头层皮由自动拉皮装置从剖层机拉出掉落至鞣制入鼓线上，输送线对皮张自动计重并送往指定的转鼓进行鞣制，到达指定重量后转鼓鼓门关闭，输送带按设定的程序将皮输送至其他转鼓。

七、二层皮输送线

经剖层后的二层皮自动掉落至二层皮输送线上，根据客户的不同要求可以输送至指定的区域。

制革自动化生产流水线是具有鲜明个性化的产品，要根据各公司的产 量、工艺、场地、需求等等来总体规划进行设计，根据本公司多年来的实践新建制革厂时一定要尽早纳入，统筹考虑后就可做得非常理想。受去肉与剖层机生产效率的限制一条流水线以每天产量在2000张左右为宜，制革水厂一条流水线有10多名熟练工人操作即可满足，人力资源节省三分之一。

传送带的主要技术参数及配置

1、带子输送速度为24m/min。
2、输送带常规宽度：入鼓线600mm;出鼓线1500mm,可根据客户要求定制其他尺寸。
3、输送线的主梁、挡板、横档等均采用优质不锈钢304制造，主梁 的材料厚度为2.5mm。
4、传送带釆用白色PP网带链；（也可使用PU带）。
5、传送带PP网带链链板之间的销轴全部用精拔不锈钢圆钢。
6、电线釆用双层绝缘的护套线。
7、所有电线的走线均釆用标准桥架。